В ПАО «Сумское НПО» началось формирование отгрузочных мест, которые поэтапно заполняют конструктивные модули двух блоков регенерации триэтиленгликоля (ТЭГ) для установки осушки газа, заказанной немецкой компанией Ingenieurbüro R. Großmann GmbH & Co. KG. В целом же, чтобы отправить этих гигантов, нужно 16 железнодорожных платформ.

По мнению Андрея Демина – начальника цеха №4, в котором блоки изготавливаются, проект титанический во всех отношениях, ведь эта техника поражает не только своими размерами (вес каждого из них составляет 106 тонн, в собранном виде их высота достигает почти 20 метров), а и технологической сложностью. «Такие комплексы – образцы высшего производственного пилотажа. К их выпуску привлечены все наши бригады, каждая из них отвечает за отдельный сегмент данного монументального оборудования», – отметил собеседник.

По его словам, блок регенерации ТЭГа условно можно считать «четырёхэтажным»: на буферную емкость, внутри которой размещены U-образный теплообменник и змеевик газа десорбции, устанавливается специальная проставка, где монтируется отпарная колонна, затем идет испаритель с жаровой трубой, и, наконец, верхний ярус – колонна регенерации гликоля, которую простой также нельзя назвать, учитывая технологию ее производства. Все это, конечно же, обвязывается трубопроводами, арматурой, дополняется контрольно-измерительными приборами.

Чтобы проверить продукцию на соединяемость, оба комплекса прошли контрольную сборку. После этого их разделили на отдельные составляющие с целью обеспечить комфортную транспортировку.

Попутно отметим, что блоки регенерации ТЭГа, предназначенные для испарения из гликоля влаги, поглощаемой в процессе абсорбции, являются ключевыми элементами установки осушки газа. Благодаря этой технике заказчик будет получать высококачественный триэтиленгликоль концентрацией до 99,5%.

На фото: составляющие части блока регенерации ТЭГа – испарители