Заготовительное производство

Производство оснащено уникальным оборудованием, в частности:

• газорезательная установка с программным управлением фирмы «Messer Grischeim» для мерной вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистой стали;

• установка лазерной резки «Bystronic» с ЧПУ для вырезки заготовок сложной конфигурации из высоколегированных и углеродистых сталей и цветных металлов;
  плазменно-координатная высечная машина «Trumatik 300» фирмы «Trumpf» для вырезки заготовок сложной конфигурации из углеродистых и нержавеющих сталей;

• ленточнопильные станки с возможность порезки профильного проката под углом 30-60°;

• трубогибочные станки URB-703; URB-506; HTL-4 производства Японии для гибки труб Ф25-219 нахолодно с различными радиусами гиба;

• трубогибочные станки с нагревом ТВЧ SRB300, SRBM600 производства Германии с гибкой труб диаметром до 530 мм и толщиной стенки до 50 мм;

• гильотинные ножницы для порубки листового материала толщиной от 1 до 30 мм и максимальной длиной ряда до 6600мм;

• кромкострогальные и кромкофрезерные станки с длиной обрабатываемой поверхности до 12 м;

• профилегибочные машины «Asano Seiki» и XZP 120/15 для гибки фланцев из полосы в холодном состоянии;

• фланцегибочные машины для гибки фланцев нагорячо;

• профилегибочная установка фирмы «Hausler» для изготовления змеевиков, линзовых компенсаторов и полутрубных рубашек диаметром 450-3000 мм из труб диаметром 25-159 мм, компенсаторов и полутрубных рубашек диаметром до 800-3000 мм;

• прессовое оборудование для холодной штамповки деталей тарелок аппаратов, включая перфорационные пресса.

Кузнечное

Поковки изготавливаются методом свободной ковки и штамповки в подкладном инструменте из конструкционных углеродистых, низколегированных, легированных, коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких и износостойких сталей и цветных металлов.

Оборудование:

• Гидравлический ковочный пресс фирмы JSW (Япония) усилием 2000 т.с.
  Обслуживается ковочным манипулятором грузоподъёмностью 18 тонн.
  Позволяет получать следующие поковки:
  – диски сплошные и с отверстием диаметром до 1500 мм и массой до 5000 кг;
  – валы диаметром бочки до 750 мм, длинной до 6000 мм и массой до 8000 кг;
  – раскатные кольца с наружным диаметром до 1800 мм и массой до 6000 кг;
  – цилиндры с вытяжкой на оправке с наружным диаметром до 900 мм и длиной до 1800 мм, массой до 5000 кг.
  – бруски и пластины длинной до 5000 мм массой до 10000 кг.

• Кольцераскатной стан RAW 160/125 фирмы «Wagner Dorthmund» с радиальным усилием 160 т.с. и аксиальным 125 т.с
  Позволяет получать бесшовные раскатные кольца с наружным диаметром от 450 мм до 2000 мм, высотой от 60 до 500 мм и массой до 2000 кг.

• Молота свободной ковки пневматические и паровоздушные, арочного и мостового типа с массой падающих частей от 150 кг до 3000 кг.
  Позволяет получать следующие поковки:
  – диски и раскатные кольца диаметром от 100 мм до 600 мм, массой до 320 кг;
  – валы диаметром бочки до 400 мм и длинной до 3500 мм, массой до 2000 кг;
  – бруски и пластины сечением до 350 мм, длинной до 3500 мм, массой до 2000 кг;
  – фасонные.

Литейное производство

В литейном производстве предприятия имеются участки литья под высоким и низким давлением, по выплавляемым моделям, а также участки непрерывного литья заготовок из стали и алюминия. Изготавливаются отливки из серого чугуна, сталей, цветных металлов и сплавов.

Отливки из серого чугуна изготавливаются следующих марок СЧ 10, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ (ГОСТ 7769-82), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, тяжелых компрессоров и химической аппаратуры, которые работают в условиях агрессивных, токсичных, взрыво- и пожароопасных сред, высоких давлений и широких температурных интервалов. К готовым отливкам предъявляются высокие требования по механическим свойствам, микроструктуре, хим.составу и плотности. Плавка чугуна производится в индукционных печах ИЧТ-6.
Развес литья: от 50 г до 15000 кг при максимальных размерах 6000x4000x900 мм.

Стальные отливки изготавливаются следующих марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), предназначены для изготовления деталей атомных насосов, центрифуг и тяжелых компрессоров, которые работают в условиях радиоактивных сред и высоких давлений. Плавка стали производится в дуговых печах ДСП-1.5, ДСП-3 и индукционной ИСТ-0,4.
Развес литья от 10 до 2500 кг при максимальных размерах 1500x1000x1000 мм.

Литьём по выплавляемым моделям изготавливаются отливки из сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основная номенклатура – рабочие колёса и направляющие аппараты для центробежных насосов. Плавка сталей производится в индукционных печах – ИСТ-0,4.

Отливки из медных сплавов изготавливаются следующих марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3Л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка производится в индукционных печах ИСТ-0,16 и ИСТ 0,4. Заливка производится в кокиля, изложницы центробежных машин и частично в песчано-глинистые формы.
Развес литья до 200 кг при максимальных размерах отливок 500х500×300 мм.

Отливки из алюминиевых сплавов изготавливаются следующих марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка производится в индукционной печи ИАТ-0,4 и тигельной газовой.
Развес литья до 150 кг при максимальных размерах отливок 800х800×300 мм.

Термическое производство

Позволяет производить как предварительную, так и окончательную термическую и химико-термическую обработку деталей изготавливаемых в АО и по кооперации. Для получения требуемого комплекса свойств сталей и сплавов, на термических участках цехов расположено оборудование, обеспечивающее проведение всех видов термической обработки поковок, отливок, различных сварных конструкций и труб.

Для термической обработки (нормализация, закалка в воде, отпуск) отливок весом до 6т используются камерные газовые печи с размерами рабочего пространства 2900х4500х2150мм.

Старение чугунного литья осуществляется в печи с выдвижным подом рабочим объемом 3950х8150х3800мм.

Термическая обработка поковок производится в камерных газовых и шахтных электрических печах.

Сварочное производство

В котельно-сварочных цехах установлено следующее оборудование:

• горизонтальные листогибочные машины для гибки обечаек корпусных аппаратов с толщиной стенки от 1 до 150 мм;

• комплекс оборудования, включающий пресс-автомат и фланжировочную машину для изготовления эллиптических и коробовых днищ диаметром 1800-4000 мм и отбортовки конических днищ по заданному радиусу при толщине стенки до 40 мм;

• гидравлические пресса усилием Q=400 т.с. и Q=800 т.с. для штамповки эллиптических и элементов сферических днищ, корпусов шаровых кранов и штампосварных соединительных деталей трубопроводов методом горячей штамповки;

• станки для навивки витых теплообменных аппаратов с длиной витой части до 6 м и диаметром до 2200 мм;

• гидравлические скобы для сборки корпусов аппаратов, работающих под давлением;
  станок для навивки спиральных теплообменников;

• установка изготовления рулонированных емкостей высотой до 20 м.

В производстве сварных конструкций широко применяются роботизированные и автоматические установки, механизированное оборудование фирм «Fronius», «IGM», «DEUMA», «BREDA», «ESAB», «Polisoud» с манипуляторами грузоподъемностью от 10 до 100 тн.

Освоены и широко применяются различные способы сварки и наплавки:
– автоматическая под слоем флюса, в т.ч. и электрошлаковая сварка;
– автоматическая и механизированная в среде защитных газов сплошной и порошковой проволокой;
– орбитальная аргонодуговая неплавящимся электродом в среде защитных газов соединений «труба + труба» и «труба + трубная решетка»;
– электроннолучевая;
– высокочастотная при производстве и оребрении труб;
– шовная и точечная контактная;
– сварка трением;
– наплавка ленточным электродом.

Широко внедрены сопутствующие технологии – вакуумная пайка, плазменная резка, металлизация и упрочнение металлов – газотермическое, плазменное, электродуговое, вакуумное.

Механосборочное производство

Численность станочного парка основных цехов АО, задействованного для выпуска товарной продукции, составляет более 1 500 единиц, в том числе станков с ЧПУ и обрабатывающих центров – 220 (из них 33 уникальных).

Это оборудование с высокой степенью технологической точности ведущих станкостроитель

ных фирм:

• токарные станки фирм Max Muller, Safop;

• карусельные станки фирм Dorries, Schiess;

• сверлильно-фрезерно-расточные станки фирм Forest, Innse, Schiess;

• портально-фрезерные станки фирмы Waldrich Siegen;

• зуборезные станки фирм Pfauter, Lorenc;

• зубошлифовальные станки Hoffler;

• многошпиндельный сверлильный станок фирмы Kolb;

• сферообрабатывающий станок фирмы Safop.

Структура видов и групп металлорежущего оборудования характеризуется высокой степенью универсальности, что обеспечивает достаточную «гибкость» цехов и позволяет ежегодно осваивать новые виды продукции без кардинального изменения состава оборудования.

Станочный парк ежегодно проходит планово-предупредительный ремонт и проверку на геометрическую точность. Планомерно производится модернизация и реновация оборудования в целом.

Слесарно-сборочные участки цехов расположены на пролетах шириной 24…36 метров и оснащены грузоподъемными кранами (от 50 до 150 тонн), сборочными плитами и сборочными стендами, стендами для проведения гидравлических (до 60 МПа) и пневматических (до 40 МПа) испытаний, балансировочными станками (17 единиц) и стендами для проведения разгонных испытаний изделий, в том числе уникальным разгонно-балансировочным стендом фирмы SCHENCK, обеспечивающим возможность проведения разгонных испытаний и балансировки в вакууме роторов центробежных компрессоров массой до 2 500кг при частоте вращения до 20 000 об/мин.

АО также обладает уникальными испытательными комплексами и стендами, позволяющими производить испытания (в том числе натурные) всего изготавливаемого оборудования.