Заготівельне виробництво

Виробництво оснащене унікальним обладнанням, зокрема:

• газорізальна установка з програмним управлінням фірми «Messer Grischeim» для мірної вирізки заготовок складної конфігурації з вуглецевої сталі;

• установка лазерного різання «Bystronic» з ЧПУ для вирізки заготовок складної конфігурації з високолегованих і вуглецевих сталей і кольорових металів;
• плазменно-координатна висічна машина «Trumatik 300» фірми «Trumpf» для вирізки заготовок складної конфігурації з вуглецевих і нержавіючих сталей;

• стрічкопильні верстати з можливістю порізки профільного прокату під кутом 30-60 °;

• трубогибочні верстати URB-703; URB-506; HTL-4 виробництва Японії для згинання труб Ф25-219 нахолодно з різними радіусами згинання;

• трубогибочні верстати з нагріванням ТВЧ SRB300, SRBM600 виробництва Німеччини з гнучкою труб діаметром до 530 мм і товщиною стінки до 50 мм;

• гільйотинні ножиці для порубки листового матеріалу товщиною від 1 до 30 мм і максимальною довжиною ряду до 6600мм;

• крайкостругальні і крайкофрезерні верстати з довжиною оброблюваної поверхні до 12 м;

• профілегибочні машини «Asano Seiki» і XZP 120/15 для гнуття фланців зі смуги в холодному стані;

• фланцегибочна машини для гнуття фланців нагорячо;

• профілезгинальна установка фірми «Hausler» для виготовлення змійовиків, лінзових компенсаторів і напівтрубних сорочок діаметром 450-3000 мм з труб діаметром 25-159 мм, компенсаторів і напівтрубних сорочок діаметром до 800-3000 мм;

• пресове обладнання для холодного штампування деталей тарілок апаратів, включаючи перфораційні преси.

Ковальське виробництво

Поковки виготовляються методом вільного кування і штампування в підкладному інструменті з конструкційних вуглецевих, низьколегованих, легованих, корозійностійких, жароміцних, жаростійких і зносостійких сталей і кольорових металів.

Обладнання:
Гідравлічний кувальний прес фірми JSW (Японія) зусиллям 2000 т.с.
Обслуговується кувальним маніпулятором вантажопідйомністю 18 тон.
Дозволяє отримувати наступні поковки:
– Диски суцільні і з отвором діаметром до 1500 мм і масою до 5000 кг;
– Вали діаметром бочки до 750 мм, довжиною до 6000 мм і масою до 8000 кг;
– Розкатані кільця із зовнішнім діаметром до 1800 мм і масою до 6000 кг;
– Циліндри з витяжкою на оправці з зовнішнім діаметром до 900 мм і довжиною до 1800 мм, масою до 5000 кг.
– Бруски і пластини довжиною до 5000 мм, масою до 10000 кг.

Кільцерозкатний стан RAW 160/125 фірми «Wagner Dorthmund» з радіальним зусиллям 160 т.с. і аксіальним 125 т.с
Дозволяє отримувати безшовні розкатані кільця із зовнішнім діаметром від 450 мм до 3500 мм, висотою від 60 до 500 мм і масою до 3500 кг.
Молота вільного кування пневматичні та пароповітряні, арочного і мостового типу з масою падаючих частин від 150 кг до 3000 кг.
Дозволяє отримувати наступні поковки:
– Диски і розкатані кільця діаметром від 100 мм до 600 мм, масою до 320 кг;
– Вали діаметром бочки до 400 мм і довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг;
– Бруски і пластини перерізом до 350 мм, довжиною до 3500 мм, масою до 2000 кг;
– Фасонні.

Ливарне виробництво

У ливарному виробництві підприємства є ділянки лиття під високим і низьким тиском, по виплавлюваним моделях, а також ділянки безперервного лиття заготовок зі сталі та алюмінію. Виготовляються виливки з сірого чавуну, сталей, кольорових металів і сплавів.
Виготовляються виливки з сірого чавуну, сталей, кольорових металів і сплавів.

Відливки з сірого чавуну виготовляються наступних марок СЧ 10, СЧ 35 (ГОСТ 1412-85), ЧХ1, ЧХ2, ЧХЗ, (ГОСТ 7769-82), призначені для виготовлення деталей атомних насосів, важких компресорів та хімічної апаратури, які працюють в умовах агресивних, токсичних, вибухо- і пожежонебезпечних середовищ, високих тисків і широких температурних інтервалів. До готових відливок пред’являються високі вимоги за механічними властивостями, мікроструктурі, хімічним складом і щільністю. Плавка чавуну здійснюється в індукційних печах ІЧТ-6.
Вага лиття: від 50 г до 15 000 кг при максимальних розмірах 6000x4000x900 мм.

Сталеві виливки виготовляються наступних марок: 20Л, 25Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 35ГЛ, 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ (ГОСТ 977-88), призначені для виготовлення деталей атомних насосів, центрифуг і важких компресорів, що працюють в умовах радіоактивних середовищ і високих тисків. Плавка сталі здійснюється в дугових печах ДСП-1.5, ДСП-3 і індукційної ІСТ-0,4.
Вага лиття: від 50 г до 15 000 кг при максимальних розмірах 6000x4000x900 мм.

Литтям по виплавлюваним моделях виготовляються виливки з сталей марок: 20Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ. Основна номенклатура – робочі колеса і направляючі апарати для відцентрових насосів. Плавка сталей проводиться в індукційних печах – ІСТ-0,4.

Виливки з мідних сплавів виготовляються наступних марок: БрО5Ц5С5, БрО10Ф1, БрА9Ж3л, БрО7С13Н3, БрО12С2, Л63. Плавка проводиться в індукційних печах ІСТ-0,16 і ІСТ 0,4. Заливання здійснюється в кокиля, виливниці відцентрових машин і частково в піщано-глинисті форми.
Вага лиття до 200 кг при максимальних розмірах виливків 500х500×300 мм.

Виливки з алюмінієвих сплавів виготовляються наступних марок: АК12, АК5М2, АК5М7. Плавка здійснюється в індукційній печі ІАТ-0,4 і тигельної газовій.
Вага лиття до 150 кг при максимальних розмірах виливків 800х800×300 мм.

Термічне виробництво

Дозволяє виконувати як попередню, так і остаточну термічну і хіміко-термічну обробку деталей, які виготовляються в АТ і по кооперації. Для отримання необхідного комплексу властивостей сталей і сплавів, на термічних ділянках цехів розташоване обладнання, що забезпечує проведення всіх видів термічної обробки поковок, виливків, різних зварних конструкцій і труб.

Для термічної обробки (нормалізація, гарт у воді, відпустка) виливків вагою до 6 т використовуються камерні газові печі з розмірами робочого простору 2900х4500х2150мм. Старіння чавунного лиття здійснюється в печі з висувним подом робочим об’ємом 3950х8150х3800мм.

Термічнаобробка поковок здійснюється в камерних газових і шахтних електричних печах.

Зварювальне виробництво

У котельно-зварювальних цехах встановлено наступне обладнання:

• горизонтальні листозгинальні машини для згинання обичайок корпусних апаратів з товщиною стінки від 1 до 150 мм;
• комплекс обладнання, що включає прес-автомат і фланжировочну машину для виготовлення еліптичних і коробових днищ діаметром 1800-4000 мм і відбортовки конічних днищ по заданому радіусу при товщині стінки до 40 мм;

• гідравлічні преси зусиллям Q = 400 т.с. і Q = 800 т.с. для штампування еліптичних та елементів сферичних днищ, корпусів кульових кранів і штампозварних сполучних деталей трубопроводів методом гарячого штампування;

• верстати для навивки кручених теплообмінних апаратів з довжиною крученої частини до 6 м і діаметром до 2200 мм;

• гідравлічні скоби для складання корпусів апаратів, що працюють під тиском;
• верстат для навивки спіральних теплообмінників;

• установка виготовлення рулонованих ємностей висотою до 20 м.

У виробництві зварних конструкцій широко застосовуються роботизовані і автоматичні установки, механізоване обладнання фірм «Fronius», «IGM», «DEUMA», «BREDA», «ESAB», «Polisoud» з маніпуляторами вантажопідйомністю від 10 до 100 тн.

Освоєні і широко застосовуються різні способи зварювання та наплавлення:
– Автоматичне під шаром флюсу, в т.ч. і електрошлакове зварювання;
– Автоматичне і механізоване в середовищі захисних газів суцільним і порошковим дротом;
– Орбітальне аргонодугове неплавким електродом в середовищі захисних газів з’єднань «труба + труба» і «труба + трубна решітка»;
– Електроннопроменеве;
– Високочастотне при виробництві та обребренні труб;
– Шовне і точкове контактне;
– Зварювання тертям;
– Наплавка стрічковим електродом.

Широко впроваджені супутні технології – вакуумна пайка, плазмова різка, металізація і зміцнення металів – газотермічне, плазмове, електродугове, вакуумне.

Механоскладальне виробництво

Чисельність верстатного парку основних цехів АТ, задіяного для випуску товарної продукції, становить понад 1500 одиниць, у тому числі верстатів з ЧПУ і оброблювальних центрів – 220 (з них 33 унікальних).

Це обладнання з високим ступенем технологічної точності провідних верстатобудівних фірм:

• токарні верстати фірм Max Muller, Safop;

• карусельні верстати фірм Dorries, Schiess;

• свердлильно-фрезерно-розточувальні верстати фірм Forest, Innse, Schiess;

• портально-фрезерні верстати фірми Waldrich Siegen;
• зуборізні верстати фірм Pfauter, Lorenc;

•  зубошліфувальні верстати Hoffler;

• багатошпиндельний свердлильний верстат фірми Kolb;

• сферообробний верстат фірми Safop.

Структура видів і груп металорізального обладнання характеризується високим ступенем універсальності, що забезпечує достатню «гнучкість» цехів і дозволяє щорічно освоювати нові види продукції без кардинальної зміни складу обладнання.

Верстатний парк щорічно проходить планово-попереджувальний ремонт і перевірку на геометричну точність. Планомірно проводиться модернізація і реновація обладнання в цілому.

Слюсарно-складальні ділянки цехів розташовані на прольотах шириною 24 … 36 метрів і оснащені вантажопідіймальними кранами (від 50 до 150 тонн), складальними плитами і складальними стендами, стендами для проведення гідравлічних (до 60 МПа) і пневматичних (до 40 МПа) випробувань, балансувальними верстатами (17 одиниць) і стендами для проведення розгінних випробувань виробів, у тому числі унікальним розгону-балансувальним стендом фірми SCHENCK, що забезпечує можливість проведення розгінних випробувань і балансування у вакуумі роторів відцентрових компресорів масою до 2 500кг при частоті обертання до 20000 об / хв.
АТ також володіє унікальними випробувальними комплексами і стендами, що дозволяють проводити випробування (у тому числі натурні) всього обладнання, що виготовляється.