Завод, головним чином, проводив ремонт обладнання цукрових заводів і залізниць. На підприємстві працювало 350 чоловік.

Виготовлена перша вітчизняна парова машина.

На підприємстві створена потужна конструкторська група, за проектами якої завод виготовив конструкцію перекриття Київського критого ринку, металеві конструкції для міського театру у Миколаєві, конструкції для залізничного депо Ташкент і ін. У 1912р. організовано виробництво відцентрових насосів низького і високого тиску. На підприємстві працювало 700 робітників. Назва підприємства змінено на «Сумські машинобудівні заводи»

Освоєння військової продукції. Побудовано цех детонаторів, виготовляється обладнання для порохових заводів.

На підприємстві завершено відновлювальні роботи після громадянської війни. Завод випускає парові котли, відцентрові насоси, парові лебідки, ферми для залізничних мостів, обладнання для цукрових заводів, розпочато випуск нескладного сільськогосподарського обладнання та інвентарю для млинів, маслобійок, крупорушок, а також плугів. Наприкінці господарського року на заводі працювало 100 чоловік.

За проектом інституту УКРГІПРОМАШ почалася реконструкція заводу, в першу чергу будівництво потужного три пролітного котельного цеху, силової станції, заводської лабораторії. Почалося виготовлення парової горизонтальної двоциліндрової машини. Запущений у виробництво триступеневий відцентровий насос. У цей час на заводі вже працювало близько 1000 чоловік.

Підприємство перейменоване в "Сумський машинобудівний завод ім.М.В.Фрунзе".

Вперше в Україні освоєне електродугове зварювання. У складі заводу організовується електродна майстерня, створюється перша рентген лабораторія для рентгенографічного контролю зварних швів і лабораторія для випробування зварних з'єднань. Все це дозволяє налагодити випуск зварної ємкісної апаратури.

На заводі взято курс на технічне вдосконалення виробництва і впровадження нових технологічних процесів. Завод спеціалізується як підприємство хімічного і нафтового машинобудування. Конструкторські підрозділи заводу почали роботи з проектування нових видів обладнання, необхідних для хімічної промисловості, що розвивається. Побудовано насосно-компресорний, ливарний та інструментальний цехи.

Був виготовлений перший надпотужний поршневий компресор для синтезу аміаку на тиск 300 атмосфер продуктивністю 10000 куб. метрів газу на годину для споруджуваного гіганта хімічної індустрії тих років - Березниківського хімкомбінату. У цей час подібні агрегати виготовляла тільки одна фірма Німеччини "Ерхард-Зіммер".

Був побудований і зданий в експлуатацію перший спеціалізований цех по випуску центрифуг, модельний цех. Триває освоєння нових видів продукції: колон глибокого охолодження для хімічної промисловості та парових крекінг-машин для нафтопереробної промисловості.

Ведеться довгострокове співробітництво заводу з інститутом електрозварювання ім. Є.О.Патона. Освоєно процес зварювання нікелевих і хромонікелевих сталей. Розпочато виробництво зварної апаратури для корозійних та кислото-вмісних середовищ

Виготовлений унікальний надпотужний компресор для синтезу аміаку на тиск 850 атмосфер. Подібні машини в той час не випускала жодна західноєвропейська фірма. Випускаються підвісні центрифуги з ручним вивантаженням осаду і ремінною передачею, парові крекінг-машини, апаратура для цукрової промисловості.

Евакуація заводу в Тамбов, Чирчик, Челябінськ, Кемерово. Виконання замовлень для потреб фронту.

Відновлення виробничих потужностей. Вступила в дію друга черга ливарного цеху, розширилися насосно-компресорний, інструментальний, котельний, модельний цехи. Підприємство поступово нарощує випуск продукції. Виготовлені перші повоєнні зразки вакуум-фільтрів. Знову розпочато випуск відцентрових насосів для цукрової промисловості.

Виготовлення обладнання для атомної промисловості. Виконання замовлень для цільових комплексних програм космічних досліджень. Освоєно більше 35 нових машин і апаратів для хімічної промисловості, у тому числі п’яти ступінчастий компресор, автоматичні центрифуги, ротаційні вакуум-насоси. Підприємство виходить на світовий ринок. Виготовлені перші компресори на опозитній базі, всі види наявних у світовій практиці центрифуг.

ВпВперше в країні розроблена принципово нова, більш прогресивна, якісна і економічна конструкція важких поршневих компресорів в опозитному виконанні. Освоєно виробництво перших вітчизняних важких опозитних компресорів для стиснення повітря до 200 атмосфер. Розроблений і створений параметричний ряд багаторядних, опозитних компресорів на різні параметри і призначення з поршневим зусиллям 16, 25 і 40 тон.

Розпочато освоєння сушарок для тонкого розпилення і сушки при високій температурі різних суспензій в камерах великих обсягів. Завод освоїв параметричний ряд розпилюючих сушарок і розпилювальних механізмів, уніфікував їхні основні вузли й деталі.

Широкий розвиток одержує створення ємкісної апаратури з різними внутрішніми пристроями.

Освоєно 72 зразки нових установок, машин і агрегатів, у тому числі установок для виробництва слабкої азотної кислоти, етилену. Вперше в країні здійснена комплектна поставка технологічних ліній і установок для виробництва мінеральних добрив, а також для отримання етилену і гелію.

Створено Сумське машинобудівне виробниче об'єднання, до складу якого увійшли: Сумський машинобудівний завод ім. М.В. Фрунзе, Сумський завод важкого компресоробудування, СКБ хімобладнання, ремонтно-будівельне управління.

Виконані проектні роботи з модернізації: значно вдосконалена конструкція агрегату, усунені основні недоліки агрегатів ГПА-Ц-6,3. Розпочато серійний випуск удосконалених газоперекачувальних агрегатів ГПА-Ц-6,3 з авіаційним приводом потужністю 6300 кВт в блочно-контейнерному виконанні.

Підприємство приступило до створення газоперекачувального агрегату нового покоління ГПА-Ц-16 на підвищений тиск 76 атмосфер, потужністю 16000 кВт.
Приєднання до об'єднання заводу атомного енергетичного машинобудування.

Спільно з Центральним конструкторським бюро машинобудування (м. Ленінград) та інститутом ВНДІАЕН (м. Суми) була підготовлена документація та освоєні у виробництві головні циркуляційні насоси типу ГЦН-195М потужністю 8000 кВт і подачею 20000 куб. м теплоносія на годину для реакторів енергоблоків ВВЕР 1000.

Освоєно 14 найменувань насосів другого контуру (живильні, конденсатні, циркуляційні для всіх енергоблоків АЕС, що будуються в країні).

Виготовлений, випробуваний, поставлений на виробництво за рекордно короткий термін газоперекачувальний агрегат нового покоління ГПА-Ц-16 в блочно-контейнерному виконанні на підвищений тиск 76 атмосфер, потужністю 16000 кВт.

До складу об'єднання увійшов Всесоюзний науково-дослідний та конструкторсько-технологічний інститут компресорного машинобудування. Підприємство отримало найменування "Сумське машинобудівне науково-виробниче об'єднання ім. М.В. Фрунзе".

Для укомплектування компресорних станцій магістральних газопроводів налагоджено виробництво сучасних конструкцій регулюючої і запірної арматури в зварювально-штампованому виконанні.

"Сумське машинобудівне науково-виробниче об'єднання імені М.В.Фрунзе" було визначено головним підприємством із розробки і виготовлення автоматизованих газонаповнювальних компресорних станцій (АГНКС).

За короткий термін була створена сучасна конструкція АГНКС-БКІ-250 на 250 заправок автомобілів на добу природним газом, а потім більш досконала модифікація АГНКС-МБКІ-250 в модульному виконанні.

До складу об'єднання увійшло нове сучасне високомеханізоване та автоматизоване виробництво обважнених бурильних і ведучих труб, побудоване італійською фірмою "Danieli". Виробництво, побудоване "під ключ", являє собою завод із закінченим технологічним циклом. У його складі: металургійний, ковальський і механічний комплекси.

На підставі наказу міністра Мінмашпрому України об'єднання було перетворено на акціонерне товариство "Сумське машинобудівне науково-виробниче об'єднання імені М.В. Фрунзе" (АТ "Сумське НВО ім. М.В.Фрунзе").

Структурна перебудова діючих виробництв: розробка програми зі скорочення постачань ряду матеріалів і комплектуючих виробів, виготовлення їх власними силами. У цих цілях проведена реконструкція металургійного комплексу виробництва ОБТ, створено нове спеціалізоване виробництво з забезпечення основних цехів електрозварними, холоднокатаними трубами, зварювальним дротом, оребреними біметалічними трубами.
Розширюється асортимент продукції, що випускається.

Розпочата робота з сертифікації продукції, впроваджується сертифікаційна система якості за міжнародними стандартами. Отримано декілька сертифікатів Американського інституту нафти для ємностей високого тиску, а також сертифікат схвалення, що підтверджує відповідність діючої у ВАТ системи якості міжнародному стандарту ISO 9001.

Освоєно виробництво трубопровідної арматури, що відповідає вимогам міжнародного стандарту API-6D.

Після продажу останнього державного пакету акцій, процес приватизації підприємства повністю завершений.

Розширення номенклатури продукції. Реструктуризація підприємства та нарощування виробничих потужностей. Введення в дію нових промислових об'єктів. Перехід на повнокомплектну поставку обладнання та будівництво об'єктів "під ключ".

Відкрите Акціонерне Товариство «Сумське НВО ім. М.В. Фрунзе» перейменовано в Публічне Акціонерне Товариство «Сумське НВО ім. М.В. Фрунзе» (ПАТ "Сумське НВО ім. М.В.Фрунзе").

Відкрите Акціонерне Товариство «Сумське НВО ім. М.В. Фрунзе» перейменовано в Публічне Акціонерне Товариство «Сумське НВО» (ПАТ «Сумське НВО») .

Загальними зборами акціонерів було прийняте рішення:

• змінити тип товариства з публічного на приватне
• затвердити нове найменування підприємства Акціонерне товариство "Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання" (АТ "Сумське НВО")